超声波清洗是利用超声波的振动频率进行清洗的。在清洗时，将网纹棍完全浸泡在充满化学清洗溶液的超声波清洗系统的槽内，用机械方式使液体中产生大量的微粒气泡，槽内变频装置发送高频声波，使液体内部的气泡产生压力，接近网纹棍表面的气泡会自行爆裂，此时产生的强大振动与冲刷力就可以将网穴内部的异物清洗掉。由于这种振动以及混身的不断回转使液体中的微小气泡不断地接近轮身，持续不断地产生爆裂与振动，在超声波的作用下，不断地冲击轮身以及隐藏在网穴深处的墨渣，使网穴内的墨渣不断地动摇、脱落，从而达到清洁的目的。
网纹辊超声波清洗机
由于网纹轮的陶瓷层长期处在高频超声波振动之下会受到破坏，这种清洗工艺会对网纹辑墨穴内壁造成一定的损坏。另外，这种方法占地面积大.投资成本高,工艺复杂,但有一定清洗效果。

选择超声波清洗设备时，首先要考虑的是超声波频率所产生的力量，以保证能充分清洗网穴内墨渣而又不损伤网穴壁。设备使用要点如下:

(1）超声波频率对液体中小气泡内部的气体所产生的膨胀力必须在生产厂商所建议的范围内,需要经过多次试用所得的最佳频率进行清洗。
(2）超声波频率越高，液体内气泡的体积越小，强度也越弱，一般采用的频率为40kHz。不过,各种超声波发射器由于设计不同，产生的频率也不同，所以，厂家的推荐值仅供参考。
(3）清洗剂的温度越高，清洗剂的黏度就低，液体中的气泡量就会增加,从而增加超声波清洗的能力。清洗剂的温度一般应控制在40～60℃，且清洗剂必须是特殊的超声波洗剂。
(4）超声波清洗的时间越长，就越有可能损伤网纹混表面以及网穴壁。目前许多超声波清洗设备都有预处理系统，一般来讲，保证不损伤网纹棍的安全清洗时间≤5min，这个数据仅供参考。

超声波清洗是清除物体表面异物和污垢最有效的方法,其清洗效率高、效果好。具有很多其它清洗方法所不能替代的优点,而且能够高效率地清洗物体的内外表面。超声清洗不仅清洗的污物种类广泛。包括尘埃、油污等普通污染物和研磨膏类带放射性的特种污染物,而且清洗速度快,清洗后污垢的残留物比其它 清洗方法的要少很多。超声清洗还可以清洗复杂零件以 及深孔、盲孔、狭缝中的污物,并且对物体表面没有伤害或只引起轻微损伤对环境的污染小成本相对来说不高而且对操作人员没有损害。目前超声清洗已经 成为许多生产加工企业不可或缺的一道工序。它的应用范围包括机械电子、材料、化工、纺织、航空、石油、医药、食品等工业部门以及农业、环保,科学研究，日常生活等领域。现在,超声清洗技术还在不断发展,并在此基础上形成了一个新兴产业。