超声波清洗机涂装前的处理工艺非常重要，一般保守的工艺有脱脂、水洗、盐酸除锈、水洗、中和、水洗、表面调理、水洗、磷化、水洗、烘干。这种工艺最大的缺点是结构复杂的零件酸洗除锈后残酸难以清除，特别是焊接总成磷化后，缝隙中的残液影响下道工序的加工。喷涂后，工件会在短时间内沿着裂纹生锈，涂层表面会受到损伤。严重影响产品的外观和内在质量。如摩托车车轮、油箱、车架、防盗门等
通过近年来超声波清洗机技术在磷化处理中的研究与实践，在提高产品喷涂质量、防止涂装件生锈方面取得了良好效果
超声波清洗机清洗
工件在脱脂、除锈、水洗、表面调整、磷化等工序中，渗入焊缝的液体难以排出，而且水洗不能完全去除夹杂物，在湿热条件下容易造成工件发黄生锈。如果在干燥过程中残液不能完全干燥，那么在高温下喷涂和干燥粉末时，由于热膨胀的影响，残液会从焊缝中渗出，影响涂层与金属表面的结合，导致涂层附着力降低甚至脱落。
超声波清洗机的工艺参数

超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素。适当提高清洗温度可以提高汽蚀能力，缩短清洗时间，但超过一定温度后，汽蚀效应会因蒸汽压力的升高而减小，因此必须保持一定的温度。试验表明，水溶性介质一般为50℃ ± 5是最好的。